稱重配料、負(fù)壓輸送計(jì)量一體機(jī)負(fù)壓輸送與稱重計(jì)量一體，適合粉體或流動(dòng)性較差的物料的輸送和計(jì)量，大大簡化整個(gè)輸送配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少安裝空間需求，降低成本。失重秤：散狀固體物料精確定量給料和連續(xù)精確喂料的設(shè)備，采用靜態(tài)稱重技術(shù)解決動(dòng)態(tài)稱重的工藝需求，大大提高配料精度。增重秤：變頻雙螺旋給料，大螺旋保證速度，小螺旋控制精度，配合稱重模塊、粉體助流裝置和氣力輸送接口，實(shí)現(xiàn)完整的粉體輸送和配料工藝。

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自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)組成由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動(dòng)配料工藝流程進(jìn)行編程控制程序，通過與工控機(jī)（觸摸屏）通訊+組態(tài)軟件，在顯示屏上顯示自動(dòng)配料控制畫面內(nèi)容，易于生產(chǎn)操作。每個(gè)原料倉帶自動(dòng)料位檢測傳感器，當(dāng)料位達(dá)到下限值時(shí)自動(dòng)空倉報(bào)警提示。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)操作控制，操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕，輸送系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的配方自動(dòng)控制稱重輸送系統(tǒng)相應(yīng)的螺旋輸送器向計(jì)量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動(dòng)配料。
粉體真空輸送配料系統(tǒng)是針對極易因人工失誤而造成計(jì)量不精準(zhǔn)、物料損耗嚴(yán)重、粉塵外溢等情況。為保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升配料效率，推薦使用粉體定量稱重配料系統(tǒng)完成對自動(dòng)高效配料工作。
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。

粉體自動(dòng)定量配料系統(tǒng)集中了物料的拆包投料、輸送、稱重配料、儲存計(jì)量、混合攪拌、除塵等工序?yàn)橐惑w，整個(gè)過程可通過系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，降低工人勞動(dòng)程度，確保系統(tǒng)的有序高效運(yùn)行。

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在投料環(huán)節(jié)，物料使用無塵投料站或噸袋拆包機(jī)等投料設(shè)備投料，物料密閉下料至料倉，過程中采用單機(jī)除塵或集中除塵，防止物料飛揚(yáng)。系統(tǒng)根據(jù)控制指令要求，按照工藝配方參數(shù)自動(dòng)完成主輔料的稱重配料，當(dāng)數(shù)值達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)，則關(guān)閉加料閥門并輸送至給料機(jī)中。物料在輸送過程中，對于流動(dòng)性不好的物料，可增設(shè)振動(dòng)給料機(jī)或活化助流裝置等，提升物料輸送效率。

根據(jù)客戶對定量精度的要求，通常采用電磁給料機(jī)或者小型螺旋定量輸送，進(jìn)行場中模塊的定量。計(jì)量的精準(zhǔn)度誤差控制在0.3%-0.5%，具體還是需要根據(jù)產(chǎn)量、物料、客戶需求等確定。物料通過輸送進(jìn)入容器內(nèi)，通過調(diào)節(jié)真空泵或真空發(fā)生器的轉(zhuǎn)速或壓力來控制物料的流量和速度，同時(shí)可以通過傳感器等設(shè)備來實(shí)時(shí)監(jiān)測物料的重量或流量，從而實(shí)現(xiàn)精確定量給料。全自動(dòng)化操作，提升工作效率省人工。

特點(diǎn)：
1、定量輸送精度的配方+無塵化的作業(yè)，為生成高品質(zhì)的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)條件；
2、自動(dòng)化程度高。節(jié)省人力，提升效率；
3、無塵化作業(yè)。計(jì)量及輸送采用密閉設(shè)計(jì)，無粉塵，無污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；
4、配料速度快，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種物料的計(jì)量稱重。